【#千分尺的使用方法和读数方法（图解）#】

千分尺是一种用于测量加工精度要求较高的工件尺寸的精密量具，其测量精度可达到0.01mm按照测量范围可以分为0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~l25mm等多种。虽然千分尺的规格不同，但每一种千分尺的测量范围均为25mm。

1一尺架：2一测础：3一测微螺杆：4一固定套筒：5一微分筒：6一测力装置：7一锁紧装置

千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，所以千分尺这个名字也是这么来的。

使用前应先检查零点：

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

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千分尺误差检查

①将千分尺测砧表面擦拭干净

②旋转棘轮盘，使两个测砧先靠拢，直到棘轮发出2~3响“咔咔”声响，这时检视指示值

③微分筒前端应与固定套筒的“0”线对齐

④微分筒的“0”线应与固定套筒的基线对齐⑤若两者中有一个“0”线不能对齐，则该千分尺有误差，应予检调后才能测量

使用方法

①将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧之间，使千分尺测微螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性

②旋转旋钮，使测砧与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响为止，此时的指示数值就是所测量的工件尺寸

③测量完毕，放倒微分筒后，取下千分尺

④使用完毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两测砧不得接触，以免影响千分尺精度。

①从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数

②从微分筒上由固定套筒纵向线对准的刻数读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定

③将两次读数相加就是工件的测量尺寸

简单来说就是

1、先读固定刻度

2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；

3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度

千分尺正确读数例子

•测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。

测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。

•测量时，仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。

注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护千分尺。

•在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。

•读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

•当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

•注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度。

•存放注意事项：存储时避免阳光直射。存储在通风性良好、低湿度的场所。存储在没有灰尘的场所。如果存放在箱子或其它容器中，箱子或容器不能放在地上。存放期间，测量面之间应该留有0.1mm 到1mm 的空隙。不要将千分尺在夹紧的状态下存放。

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