CPK是“Process Capability Index”的缩写，中文译为“过程能力指数”，它是一个用于衡量制造过程中产品特性的变异性和规格限制之间关系的统计指标。在工业生产和质量管理领域，CPK值被广泛应用于评估生产流程是否稳定且符合预定的质量标准。

CPK值越高，表明该制造过程的平均值越接近目标值，同时过程变异性较小，产品质量更稳定。通常情况下，CPK值大于等于1.33被认为是良好的过程控制水平，意味着99.73%的产品能够满足规格要求。而当CPK值低于1时，则表示过程能力不足，需要采取措施改进。

计算CPK值时，首先需要确定产品的规格上下限（USL和LSL），然后计算出过程的平均值（μ）和标准差（σ）。CPK值的计算公式如下：

\[ CPK = min\left(\frac{USL - μ}{3σ}, \frac{μ - LSL}{3σ}\right) \]

其中，USL代表规格上限，LSL代表规格下限，μ代表过程平均值，σ代表过程标准差。通过这个公式可以得出，CPK值实际上反映了过程中心位置与规格中心之间的距离相对于三倍标准差的比例。

总之，CPK作为衡量生产过程能力的重要工具，在确保产品质量、提高生产效率方面发挥着重要作用。通过对CPK值的监控和分析，企业可以及时发现并解决生产过程中存在的问题，从而提升整体运营效率和客户满意度。